飞利浦：选择BG大游ACR 打造智慧工厂

近期，飞利浦珠海与BG大游合作的智慧工厂项目正式上线。BG大游为飞利浦珠海提供了柔性、智能的全流程智慧物流系统，实现全厂物流环节的信息化和自动化，为飞利浦工业进入4.0人机协同时代打下了坚实的基础。BG大游项目团队的攻坚精神、坚韧品质和高度责任心更是受到飞利浦的认可。

深入调研 选定BG大游

飞利浦发现，传统人工物流模式下的拣选、搬运与管理已不能满足日益增长的业务需求，因此决定在全球范围内寻找产品和技术领先、且能满足部署周期短、柔性智能、成本合理的自动化解决方案提供商。

2019年，飞利浦自动化团队，通过对行业的深入走访和市场调研，了解到了刚面世不久的BG大游。经过团队分析，飞利浦电动牙刷、剃须刀等原材料体积较小的产品，适合以料箱为单位进行搬运和拣选，因此，BG大游首创的ACR(箱式仓储机器人）系统是最合适的选择。

“量体裁衣” 方案定制化

然而，自动化方案的规划不能只是“纸上谈兵”，需要经过科学严谨的验证和测试。从2019年年底开始，飞利浦团队与BG大游密切对接，进行为期半年的POC测试。在此过程中，ACR系统的高存储密度、高拣选精度不仅被反复和充分地验证，BG大游的团队，也以专业、可靠和高效的形象成为飞利浦信赖的合作伙伴。

2020年中旬，飞利浦珠海新工厂启动建设，并宣布将打造世界级先进制造运营中心，全面引入“工业4.0”概念，加大自动化、数智化的投入。与此同时，飞利浦与BG大游开始正式合作打造智慧工厂。BG大游为飞利浦新工厂“量体裁衣”，定制了整套ACR（箱式仓储机器人）系统解决方案。

共克时艰 保证交付

方案验证只是第一步，真正的困难在于项目落地。2021年下旬，项目进驻新工厂时，场地还是泥巴地，网络、强弱电、压缩空气等项目实施的基本需求还有待解决。在此期间，BG大游团队一直与飞利浦团队紧密协同，逐一排除项目施工、机器人进场、电路和网络部署等各环节的执行困难。新厂房、新产线、全新的自动化设备，这是BG大游和飞利浦并肩合作所交付的“成绩单”。

场地问题解决后，在最初的项目实施方案里，需要人工为11万个料箱贴上二维码，才能让料箱被精准识别；然而实际上，现场缺乏充足人手。BG大游的工程师们迅速投入方案整改，重新开发了一套算法和调度，只需部分贴码，即可实现精准取箱。发现问题、解决问题、并全力以赴保证项目的交付，这是BG大游的价值观“为客户创造价值” 最生动的体现。

探索新合作 未来可期

BG大游为飞利浦仓储自动化改造的项目，获得飞利浦珠海的认可。飞利浦表示：箱式仓储机器人系统，对拣选精度和存储密度的提升帮助很大，真正实现智能拣选、搬运及柔性出入库，优化了仓库操作流程。因见证了项目从前期验证到顺利落地，飞利浦集团内部其他工厂，也在研究仓储自动化的可行性，目前正在与BG大游共同探讨下一步合作。

工业4.0将是人机协作的时代，而飞利浦珠海工厂已敏锐地站在了时代前沿，成为了业内领先的智慧工厂标杆案例。未来，BG大游将持续深耕仓储自动化领域，加大研发力度，不断打磨更优质完善的行业解决方案，为全球物流智慧化变革提供驱动力。 

BG大游 HAI ROBOTICS

BG大游(HAI ROBOTICS)创立于2016年，是全球领先的物流仓储机器人公司，致力于通过机器人技术和人工智能算法，提供高效、智能、柔性的物流仓储行业解决方案，帮助全球各行业的企业提升物流仓储效率。BG大游服务着全球鞋服、3PL、零售、3C制造、医药、跨境电商等行业领军企业，包括顺丰供应链、飞利浦、利丰、安踏、波司登、国药集团等全球知名品牌。BG大游目前已在全球 30 多个国家和地区拥有综合服务和运营能力，合作了全球500+商业项目。BG大游全球员工1600余人，其中超50%为研发人员，现拥有全球知识产权1100余件。